开松机|众诺环保质优价廉|开松机厂家详细介绍

开松机对纤维块的打松作用

    打松是靠高速回转的打击机件上的刀片、翼片、角钉、针齿或锯齿对原料进行打击、分割、撕扯，破坏纤维之间和纤维与杂质间的联系力，达到松解纤维块和除去杂质的目的。根据原料喂给方式不同，打松可分为自由状态下的打松和握持状态下的打松两种方式。

(一)纤维块在自由状态下的打松作用

 原料在自由状态下受到开松机机件的打击作用，使原料获得打击冲量而开松的方式称自由打击。

 打击机件有角钉、刀片、锯齿等。如多滚筒开棉饥中滚筒之间的相互作用，轴流开松机、三锡林开毛饥中开毛锡林之间的相亘作用都属自由打击的开松作用。

 自由开松只对原料进行初步松解，开松后的纤维块还较大，还需经过较强的开松，例如握待状态干的开松，使大纤维块松解成小纤维块或纤维束，以适应梳理的工作要求。

(二)纤维块在握持状态下的打松作用

 原料在握持状态下向机内喂人的同时，受到开松饥件的打击作用称握持开松。棉纺中豪猪开棉机和消棉机中与喂棉罗拉之间的作用、毛纺中开毛机的开毛锡林与喂毛罗拉之间的作用、绢纺中开绵机的开绵锡林与喂绵刺辊和持绵刀之间的作用都属握持状态下的打击开松。

 1.打击过程分析。打击纤维层时的受力情况。以棉纺清棉机上与给棉罗拉间开松为例来分析其打击开松过程。棉层由喂棉罗拉慢慢喂入机内，高速回转打击喂给钳口下露出的棉层，棉层受到的打击力为P，其方向沿着刀片运动轨迹的切线方向， P可分解为两个分力，即PI和P2。分力PI指向打击点与下给棉罗拉中心的连线方向，它使纤维层受到瞬时压缩，使其紧密，增加了开松阻力和须丛与刀片间的摩擦力。

 若力P2小于纤维间联系力且喂入钳口握持力，小于纤维间联系力且喂入钳口握持力小于P2时，则整块须丛将被拖入机内，而不发生开松作用。因此当纤维间的联系力较大时，不但要有较大的打击力，还须有较大的喂给钳口握持力，才能使纤维块得到开松。

 2.握持打击强度握持打击强度通常用打击冲量和打击次数两个指标来衡量。

 (1)打击冲量:握拷打击是采用高速回转的机件对被握持的喂人纤维层进行打击，使纤维块 获得冲量而开松，为了破坏纤维间的联系力，就要有较大的打击冲量，打击力和打击时间的乘积称为打击冲量。

 (2)打击次数:打击次数是指单位纤维层上接受刀片的打击次数。打击次数多，每次扯下的 纤维束重量小，则开松作用好。

 3.握持打击的开松特点。握持打击对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤与杂质破跻比自由开松严重。在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。

开松机如何取得更好的除杂效率

    开松机要想获得良好的喷射除杂效率，就必须要对增压风机和凝棉器的风量进行合理调节。凝棉器风量若是过大，喷口落杂就会减少；但风量若是过小，喷口可纺纤维散失多。增压风机风量增加，虽然喷口的除杂作用增强，但纤维的损失也会增多。因此，对增压风机的速度应根据实际情况进行调节。

   由于附面层具有速度分布，纤维、杂质在这样的气流场中总是倾向于流线的切线方向；由于附面层有压力分布，纤维、杂质在这样的气流场中还倾向于流线的法线方向。因此，纤维、杂质除了有随气流作回转运动的趋势，还有朝附面层外层移动的倾向。
   根据实验，各种纤维的平均沉降速度在3.85-23.49cm/s之间，杂质的沉降速度多为60-950cm/s。纤维跟杂质的沉降速度有所区别，两者的运动轨迹也是不同的。沉降速度大的杂质易于向外，而沉降速度小的纤维则是容易保留在附面层气流中。因此，大杂质以较大的速度进入附面层，并立即朝外抛出；较小的杂质，无论是离开锯齿或由附面层向外抛出，都要比大杂质需要***的时间；纤维在附面层中的运动时间，比较小杂质还要长。

哪些方面影响开松机的开松效果

  开松机的开松效果相信是大家最为关心的，作为专业的开松机生产厂家，容大机械总结了一下影响开松机开松效果的原因，大家可以来共同学习一下。

  1、喂入罗拉和刺辊间针齿间的隔距：这个隔距要根据所开松机的纤维的长度来确定，如果所纺纤维的长度长，那么隔距可大一点；如果所纺纤维的长度短，那么隔距就要小点，具体隔距的大小应根据纤维的长度和生产经验来加以控制。
  2、刺辊的速度：在生产中，如果刺辊的速度过快，喂入原料单位长度上受到开松的次数增加，开松的作用力也相应的增大，因而开松的作用增强。但随着刺辊的速度增加，纤维容易在刺辊的高速旋转中被扯断。因此，在开松的过程中，尤其是在纤维块较大，开松阻力较大时，刺辊的速度不宜过大。
  3、风机速度：风机的速度应恰当选择。如果太快，纤维块还未来得及被开松就被风机吸走；若是太慢，纤维无法及时地被转移，容易被搓揉成纤维块。
  4、刺辊针布的状态：开松机针布要非常的锋利，这样才能很好的穿刺纤维，进入到纤维进行开松，针齿要光洁，针面要平整耐磨，避免纤维钩挂、纠缠在针尖，无法进行很好的转移。